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箱式变电站高温下的安全措施
 


箱式变电站(又称预装式变电站)因集成度高、占地小、安装便捷,广泛应用于户外配电场景(如小区、工业园区、道路沿线等)。高温环境(夏季暴晒、持续高温天气)会加速设备老化、降低绝缘性能,甚至引发短路、跳闸等故障,因此需针对性采取安全措施,保障其稳定运行。以下是高温下的核心安全措施:

一、强化散热降温,控制箱内环境温度
箱式变电站内部设备(变压器、开关柜、电容器等)运行时本身会产热,高温环境下若散热不良,箱内温度易超过设备耐受阈值(通常设备允许最高环境温度为40-50℃,变压器绕组温度需低于105℃),因此需优先保障散热效率。

1. 优化自然散热条件
保障通风口通畅:定期清理箱体两侧、顶部的通风百叶窗(或格栅),避免灰尘、树叶、蛛网等堵塞,确保空气自然对流(热空气上升排出,冷空气从底部进入)。  
合理设计安装位置:选址时优先选择通风良好、遮阳(如树荫、建筑物阴影)的区域,避免直接暴露在午后强光下;若无法避免,需在箱体顶部加装**遮阳棚**(材质可选彩钢板、玻璃钢,高度距箱体顶部30-50cm,预留通风间隙),或在箱体侧面加装**隔热挡板**,减少太阳直射面积。  

2. 升级强制散热设备
加装机械通风装置:对散热需求高的箱变(如容量≥500kVA、夏季箱内温度常超45℃),可在箱体底部安装轴流风机(进风)、顶部安装排风扇(出风),并联动温控器(设定温度阈值,如40℃自动启动,35℃停止),增强空气循环。  

配置工业空调/冷风机:在高温高湿地区(如南方夏季)或密封要求高的箱变(如带低压无功补偿装置),可安装小型工业空调(制冷量根据箱体体积计算,通常10-20㎡箱体配1.5-2匹空调),直接降低箱内温度;若环境粉尘少,也可选用蒸发式冷风机(成本更低,适合干热地区)。  

3. 增强箱体隔热能力
箱体隔热改造:在箱体内壁加装**隔热棉**(如玻璃棉、岩棉,厚度5-10cm)或贴覆铝箔隔热膜,减少外界热量通过箱体传导至内部;箱体外部可涂刷**反光隔热涂料**(如白色丙烯酸反光漆),降低太阳辐射吸收率(反射率可达70%以上)。  

二、加强设备状态监测,及时预警高温风险
高温下设备易因过热引发故障(如接头氧化、绝缘老化、变压器油劣化等),需通过“实时监测+定期巡检”掌握设备状态,提前发现隐患。

1. 安装在线监测装置
温度监测:在关键部位(变压器绕组、高压开关柜触头、母线接头、电缆终端)安装**无线温度传感器**,通过物联网平台实时传输温度数据,设定预警阈值(如接头温度超70℃、绕组温度超90℃时自动报警),便于远程监控。  
环境监测:箱内安装温湿度传感器,实时监测环境温度(目标控制在40℃以下)和湿度(湿度>85%易结露,需联动除湿装置),数据接入配电自动化系统,异常时触发声光报警。  

2. 强化人工巡检频次
高温时段重点巡检:夏季午后(12:00-16:00)气温最高,每日至少巡检1次,通过箱体观察窗查看设备有无异响、异味、冒烟;用红外测温仪检测箱体表面、通风口、柜门缝隙的温度,估算箱内大致温度(通常箱体表面温度比内部低5-10℃)。  
关键部件检查:  
  - 变压器:查看油位(高温时油位会略升高,需在正常范围)、油温(温度计指示不超85℃),无渗油、漏油;  
  - 开关柜:检查断路器、隔离开关的接头有无过热发红(可通过观察窗或红外测温),柜门密封条是否完好(防止灰尘进入影响散热);  
  - 冷却设备:检查风扇、空调是否正常运行(如风扇转向、空调制冷效果),温控开关是否灵敏(手动测试启停功能)。  

三、控制运行负荷,避免设备“超温过载”
高温环境下,设备散热效率下降,若同时处于高负荷运行状态(如夏季空调、制冷设备用电高峰),会导致发热量骤增,加速绝缘老化甚至烧毁设备。需通过负荷管控降低风险:

合理分配负荷:通过配电监控系统实时监控箱变的三相电流,确保不超过额定电流的80%(预留20%余量应对短时冲击),避免长期满负荷或超载运行。  
错峰用电调度:对工业园区、商业体等负荷集中区域,协调用户在高温时段(如午后)减少大功率设备(如电焊机、大型空调)的使用,或通过分时电价引导错峰,降低箱变瞬时负荷。  
加装过载保护:在低压侧配置智能断路器,设定过载跳闸阈值(如1.2倍额定电流时延时跳闸),避免持续过载导致的设备过热。  

四、优化箱体防护,减少外界热源侵入
箱体是隔绝外界高温的第一道屏障,通过增强防护可直接减少太阳辐射、环境高温对内部的影响。

加装遮阳隔热设施:  
  - 箱体顶部加装**可伸缩遮阳棚**(材质为轻质铝合金+防晒布),遮阳面积覆盖整个箱体,减少太阳直射;  
  - 箱体侧面贴覆**隔热板**(如聚氨酯发泡板),或在外围搭建简易遮阳围栏(距离箱体1-2m,留通风间隙),形成“阴凉微环境”。  
防雨水与防潮:高温多雨地区需检查箱体密封条、底部排水孔,确保无雨水渗入(高温高湿会加速绝缘材料老化);雨后及时清理排水孔杂物,避免积水蒸发导致箱内湿度升高。  
防尘与防小动物:通风口加装细孔径滤网(如不锈钢网),防止灰尘、柳絮堆积(影响散热),同时阻挡老鼠、鸟类进入(避免短路),滤网需每周清理1次(高温季节易堵塞)。  

五、完善应急与维护机制,降低故障影响
即使采取了预防措施,仍可能因极端高温(如连续35℃以上)或设备老化引发故障,需提前制定预案,快速响应。

制定高温故障应急预案:  
  - 明确故障处理流程:如遇箱变跳闸,先断开上级电源,检查是否因过热导致(如接头熔断、变压器保护动作),排除故障后再合闸;  
  - 准备备用设备:配置临时发电机(针对重要负荷区域)、备用冷却风扇/空调,确保故障时能临时供电或降温。  
定期维护保养:  
  - 每季度清理箱内灰尘(用压缩空气吹扫),检查母线接头、电缆终端的紧固度(松动会导致接触电阻增大,引发过热);  
  - 每年高温来临前,对冷却设备(风扇、空调)进行检修:清洗空调滤网、更换风扇轴承润滑油,确保夏季稳定运行;  
  - 检查箱体防腐层:若表面漆层脱落,及时补涂(防止高温高湿导致箱体锈蚀,影响结构强度)。  

总结
箱式变电站在高温下的安全核心是“控温、减负、监测、应急”:通过强化散热降低箱内温度,控制负荷避免设备过载,实时监测及时发现隐患,完善预案减少故障影响。结合设备特性与当地气候(如南方湿热需兼顾防潮,北方干热侧重降温),可有效保障其在高温环境下的稳定运行,降低停电风险。

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